為擴大核心優勢，立端科技加入電子製造服務業數位轉型示範團隊，透過建立工廠管理的共通資料標準，掌握智慧製造商機，強化國際競爭力。
[Digitimes報導] 後疫情時代，加上中美貿易戰、烏俄戰爭的影響，各種經濟動盪改變全球產業供應鏈，許多企業開始調整跨國布局。台灣電子製造服務業(Electronic Manufacturing Services；EMS)面對高階製造轉型，政府正積極協助建立工廠管理的共通資料標準策略，掌握智慧製造商機，強化國際競爭力。
國際經濟情勢劇烈改變，因應全球供應鏈加快重組，各國紛紛將附加價值高的產品移回本地，或轉移生產基地。台灣製造業也邁向數位轉型，創造新的機會，政府與企業攜手合作，打造成為「亞洲高階製造中心」的願景，搶佔全球供應鏈的核心地位。台灣已有良好的硬體製造基礎，正待深化製造業軟硬整合，發展通用的智慧製造系統，在工業局計畫指導下，資策會與電電公會舉辦「EMS產業供應鏈韌性與數位轉型技術論壇暨IPC CFX示範團隊啟動儀式」，推動IPC CFX國際標準成為EMS產業設備聯網標準。
走向工業4.0革命 智慧製造是解決方案
經濟部工業局主任秘書周崇斌表示，EMS是高度成熟的產業，隨著市場快速變化、AI技術結合，各廠商開始進行調整營運模式、生產方式以及技術解決方案，讓供應鏈更有韌性。智慧製造是未來趨勢，業者面臨生產工序、品質管控、製程資料對接的需求，政府除了建構完善的智慧設備生態系，重點亦在於找出產業共通標準規範。特別啟動IPC CFX示範團隊，致力於電子組裝相關品質標準，建制有效能的管理流程。
電電公會秘書長林以專提到，呼應「亞洲高階製造中心」的政策，EMS務必數位轉型！台灣的電子製造服務業居世界科技發展關鍵地位，隨著AI、大數據、物聯網、雲端應用等新技術的發展，政府持續支持業者發展高階製造，迎上這波工業4.0的浪潮。為擴大核心優勢，資策會攜手電電公會發展電子製造服務業供應鏈數位轉型，透過整合資源促成示範團隊，共有13家廠商參與，建立共通性的解決方案。
產業新思維 台灣EMS大廠的契機與挑戰
電子時報DIGITIMES社長黃欽勇先生，提到台灣的產業優勢，COVID-19(新冠肺炎)打亂了全球供應鏈，台灣電子業及半導體獲得國際關注。早在1970年代，半導體開始形成一個產業，英特爾推出了4004的CPU微處理器，更是首家讓半導體產品在市場上發揮影響力的公司。而後，「積體電路計劃」翻轉了台灣的產業經濟結構，EMS製造廠佔了全球75%。但時代的變革大大衝擊全球供應鏈，在這多元交錯的新創時代，產業要靈活生存，必須掌握供應鏈的關鍵環節。
過去傳統供應鏈以線性為主，工業4.0帶動供應鏈的數位轉型，資訊數位化與高階技術的應用開創新商機，但連結越多、障礙越大，需要開放式互聯系統改善工作流程。未來十年，電子製造服務業的變革與挑戰在於競爭變得多而複雜，企業除了製造本身之外，還要延伸出附加價值。在區域化生產體系以及中美持續對抗下，台灣應創造另一個戰場，重新發展定位與價值，讓全球供應鏈都需要台灣，崛起中的印度將是下一波合作與投資機會。
完善管理供應鏈 提早規劃產線及產能
KPMG安侯建業顧問部副總經理高啟軫以「雲端數位化供應鏈與製程管理運用」分享如何有效管理供應鏈，製造業面臨市場快速變化、競爭加劇，以前大量生產同類產品，用Excel管理多樣少量的表單；現在則要根據客戶需求客製化、少量化生產。智慧生產管理包含了財務、生產與設備的完整資訊整合應用，當訂單轉為少量多樣，排程系統最重要的是交期！大環境的需求變動頻繁，交期回覆的準確度及準時交貨率更是決勝關鍵。
透過數位化與雲端資訊投資，加速自由現金流動、創造金流效益。高啟軫說，客戶需求的產品組合愈來愈多元，導致成本營收與製程交單也更趨複雜，尤其是插單、延單頻繁，人力已無法妥善安排，需仰賴雲端數位化提升物料與產能計算的透明度。製程與物聯網(IoT)的數據量大，雲端資源的運用加速計算週期，也節省資訊硬體資本支出。智慧生產模式的延伸面向廣泛，善用雲端排程作業系統，可提高準時交貨能力，帶來更長遠的效益。
數位轉型是趨勢 強化供應鏈韌性減少損失
電電公會副秘書長宋雯霈說明EMS產業發展現況，隨著5G、伺服器、手機等需求提升，近5年，全球EMS產業的平均複合年增長率為7.5%，台灣的營收就佔了75%，在國際市場扮演重要的角色。EMS跨足消費電子、通信設備、電腦及網路設備等產業，新冠疫情、中美貿易戰衝擊全球產業的供應鏈重組，產品設計應針對韌性多加考量，並跟上數位轉型。產品朝多樣少量的差異化邁進時，企業要串聯上中下游，最常遇到產線設備聯網率低的問題。
資策會與電電公會盤點產業表面黏著技術(SMT)製程的共通性議題，訪視超過30家EMS產業相關業者、辦理高階製造座談會，凝聚共識協助製造業數位轉型。目前全球已逾100家廠商支持與參與IPCCFX-2591，這項互聯工廠資料交換的標準可實現設備對設備、設備對系統、系統對系統的數據傳輸；SMT製程產業共通標準與CFX可以協助定義資料內容和通訊方法，為企業提供更具優勢的解決方案，在工業4.0的浪潮中站穩腳步、接軌國際。